长春 盲道加工

芝麻白盲道加工的关键环节和要点：

1. 原材料选择：

   • 材料选择： 选择颜色均匀、无明显色差、色线、裂纹、锈斑等缺陷的优质芝麻白荒料。

   • 板材切割： 将荒料锯切成所需厚度的毛板（通常盲道砖厚度在30mm-50mm不等，常见30mm左右）。这一步在大锯车间完成。

2. 规格切割：

   • 将毛板按照设计要求的盲道砖规格（常见尺寸如300x300mm, 400x400mm, 500x500mm, 600x600mm等）进行精确切割。使用桥切机或红外线切割机保证尺寸精准、边角垂直。

3. 盲道纹路加工（核心工序）：

   • 纹路类型： 根据国家标准(GB 50763-2012《无障碍设计规范》)要求，主要加工两种纹路：

     • 行进盲道（条状）： 表面为平行的长条状凸起。指引视障者沿直线安全行进。

     • 提示盲道（点状）： 表面为均匀分布的圆点状凸起。提示视障者前方有障碍、转弯、坡道起点/终点、出入口等需要特别注意的位置。

   • 加工方法：

     • 数控雕刻/铣削： 这是目前最主流、精度最高的方法。使用电脑控制的石材雕刻机（CNC），根据设计好的图纸程序，在芝麻白板材表面精确地铣削出凸起的条状或点状纹路。能保证纹路高度、宽度、间距完全符合国标要求（通常凸起高度约4-5mm）。

     • 手工打磨（辅助）： 在雕刻完成后，可能需要对纹路的边缘进行轻微的手工修整或打磨，去除毛刺，使触感更圆润舒适。

4. 表面处理：

   • 防滑处理： 盲道砖的核心要求是防滑，尤其是在行进盲道的凸起条状面上。常用的芝麻白盲道表面处理是：

     • 火烧面： 这是最常用、防滑效果最好的表面处理方式。使用高温火焰灼烧石材表面，使晶体爆裂形成均匀、粗糙的麻面，提供极强的摩擦力。

     • 荔枝面： 使用合金钢锤密集敲击石材表面，形成类似荔枝皮的凹凸效果，防滑性也很好，但触感比火烧面稍“软”。

     • 自然面/机切面： 通常不推荐用于盲道凸起纹路面，因为其天然或锯切形成的表面防滑性可能不足，尤其在湿滑条件下。但可用于盲道砖的非纹路区域或侧面。

   • 光泽度处理： 盲道砖本身不需要进行抛光、打蜡等增加光泽度的处理，高光泽表面会降低防滑性，在雨天尤其危险。

5. 检验与包装：

   • 严格检验： 检查尺寸精度、纹路高度/宽度/间距是否符合国标、表面防滑处理是否到位、有无裂纹、崩边、色差等缺陷。

   • 包装： 通常采用木托盘+缠绕膜包装，或在砖块间加垫保护材料后装箱，确保运输过程中不易破损。

选择芝麻白加工盲道砖的优势：

• 美观耐用： 芝麻白色泽典雅，能与各种建筑环境协调。花岗岩硬度高，耐磨、耐压、耐候，使用寿命长。

• 防滑性好： 经过火烧面或荔枝面处理后，提供优异的防滑性能，保障安全。

• 维护简便： 天然石材易于清洁维护。

• 符合规范： 能严格按照国家标准加工出合格的盲道砖。

注意事项：

• 严格执行国标： 加工尺寸、纹路规格（高度、宽度、间距）必须严格遵守GB 50763-2012的规定。这是安全性和功能性的基础。

• 防滑是关键： 表面处理（尤其是行进盲道的凸起条面）必须保证足够的防滑系数，火烧面是最可靠的选择。

• 色差控制： 同一项目应选用同一矿口、同一批次的荒料，并在加工和铺装时注意色差搭配，保证整体美观。

• 加工精度： 纹路加工必须精准，避免毛刺、崩边，确保触感清晰、舒适、无安全隐患。

• 供应商选择： 选择有丰富盲道砖加工经验、设备先进（尤其是CNC雕刻设备）、质量管理严格的专业石材加工厂。